液压，钳的原理：，液压钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心，动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴。

绵阳本溪泥浆马达收费低卓越服务

德州卓锐石油机械有限公司拥有精良的生产及检测设备。公司所有产品均按API规范要求生产加工。公司生产的“ZR”（卓锐）系列产品质量稳定可靠，产品覆盖国内各大陆海油田，并出口到多个和地区，深得国内外市场用户的好评。

本溪液压拆装架通过六爪卡紧，在外型设计和整体规划上完全考虑到机械易于操作，工作安全有效的同时还具有快速旋扣，运行移动方便，使操作过程中的卡紧，冲扣，旋扣，拉拔等动作连续完成，有利于减轻劳动强度，提高劳动效率的独特性能。

本溪液压拆装架应该具有灵敏的程度及垂直运转的特性，具备拆卸不同型号钻具的才能，2倍；液压千斤顶更低高度适合，为了便于取出，选用液压千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相顺应，起落过程中垫枕木支撑重物时，液压千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木变形之和。

螺旋钻杆钻探快，钻压稳，钻进效率高，更高的扭矩，运转平稳，弹簧引脚自动相互连接，拆卸方便等功能，当钻深孔时钻杆同时配有开口，增加扭矩传输，这显著减少钻杆的损失，使用插入式螺纹连接，方便快速拆卸，压缩，拉伸强度高，高品质的布料。

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德州卓锐石油机械有限公司成立于2008年10月，专业生产本溪螺杆钻具拆装架、本溪无磁悬挂短节、螺杆钻具配件、螺杆清胶机、本溪PDC平面轴承、可调钻具配件、360度全旋转拆装架、本溪螺杆钻具整机试验台、本溪螺杆钻具马达试验台、涡轮钻具配件、等壁厚螺杆定子加工机床、等壁厚螺杆钻具等石油钻井工具，打捞工具，固井工具及其配件。公司确立并始终坚持不懈地发扬“诚信，务实，高效，创新”的企业精神全力打造“ZR”（卓锐）石油工具品牌。业务实现了快速发展，并得到业内人士的广泛认同，成为石油装备制造业一颗璀璨的新星。

背钳以液压马达为动力，丝杆传动的启齿钳，用于夹住杆体，以限制杆体的旋转；它合适不同杆径的抽油杆，上、卸扣时，不需调整和改换任何零配件，可在导轨上纵向挪动，以调理与主钳的间隔，完成对不同长度的抽油杆的上卸扣，拆装接箍。

抽油杆拧扣机由主机、液压动力源、操作台三大部分组成，主机由平台、导轨、主钳、背钳、支承架等五大部分构成，支承架可在导轨上纵向移动，用于托住工作对象（上卸扣的抽油杆）并将其送入背钳和主钳头中，根据不同规格的杆径可转动手轮任意调整支承架的中心高度。

主钳用于夹住杆箍，由低速大扭矩摆线油马达驱动旋转，完成对螺纹联接件的上、卸扣，传动滚轮机构能使抽油杆自动出入主钳和背钳，卸料安装：能自动上卸料，将抽油杆接箍上、卸工作完成后推出设备一旁，传送到下道工序。

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企业始终奉行以质量求生存，以服务求发展的宗旨，竭诚为广大客户提供优质的产品和周到的服务，为把公司建成国际的钻探设备生产企业而努力。

同时，上卸扣过程稳定不打滑，保证了作业过程的顺畅和安全性，快速旋扣与推拉技术：采用快速旋扣和推拉技术，大大缩短了工作时间，进一步提高了作业效率，六爪径向均匀加紧：六爪径向均匀分布的液压加紧设计，使得动作同步，夹紧力分布均匀，确保了工作的稳定性和一致性。

本溪液压拆装架经过六爪卡紧，在外型设计和整体规划上完整思索到机械易于操作，工作平安有效的同时还具有快速旋扣，运转挪动便当，使操作过程中的卡紧，冲扣，旋扣，拉拔等动作连续完成，有利于减轻劳动强度，进步劳动效率的共同性能。

液压拆装架的特点主要包括以下几点：，高度自动化：液压拆装架的操作自动化程度非常高，极大地节省了人力，显著提高了工作效率，扭矩强大且可调：设计上的一大亮点是上卸扣扭矩强大，且可以进行连续自由调整，满足不同工况的需求，确保了作业的度和灵活性。

企业始终把产品质量作为发展的生命，拥有处于国际领先水平的数控车床，数控管螺纹机床。深孔钻镗床，数控耐磨带焊接设备多台套。公司拥有先进的无损探伤机螺纹单项测量仪等检测设备和仪器。在硬件上确保了产品的质量和性能。公司拥有一大批经验丰富，技能熟练的职工队伍。同时加强内部管理。产品生产严格按工艺流程。确保生产出优良的产品。

3，二、扣卸扣的正确姿势，将液压钳垂直放置，并调整好作业范围，将所选扣具安装到液压钳上，确保其稳固可靠，将要扣卸的扣件放置到扣具上，如有必要，进行调整后再进行操作，按下液压钳的操作杆，使其向扣件施加足够的压力，扣紧扣件。

同时液压装架在设计中充沛思索了钻具的受力点，避开了钻具精密部位及部件的磨损与磕碰，保证了钻具拆卸前后内在质量的分歧性，液压千斤顶在顶升作业时，要选择适合吨位的液压千斤顶，承载才干不可超负荷，普通选择液压千斤顶的承载才干需大于重物重力的1。

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泵浦使用方法:将进回油开关以顺时针方向拧紧反复摇动手柄，注视模具，当上下模两者碰在一处时就表示压著完毕，若使用者未注意继续摇动，则泵浦有"咔嚓"声音，此为安全保护装置打开，活塞停止前进，此时应将回油开关以逆时针方向转动，则活塞回到原来位置。