轴、偏心轴承、从，承，从动齿轮固置在偏心轴，顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油，两者碰在一处时就乎岁表示压著完毕，若使用者未注意继续摇动，则泵浦有“咔嚓”声音，此为安全保护装置打开，活塞停止宴衡前进，此时应将回油开关以逆时针方向转动。

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德州卓锐石油机械有限公司成立于2008年10月，专业生产营口螺杆钻具拆装架、营口无磁悬挂短节、螺杆钻具配件、螺杆清胶机、营口PDC平面轴承、可调钻具配件、360度全旋转拆装架、营口螺杆钻具整机试验台、营口螺杆钻具马达试验台、涡轮钻具配件、等壁厚螺杆定子加工机床、等壁厚螺杆钻具等石油钻井工具，打捞工具，固井工具及其配件。公司确立并始终坚持不懈地发扬“诚信，务实，高效，创新”的企业精神全力打造“ZR”（卓锐）石油工具品牌。业务实现了快速发展，并得到业内人士的广泛认同，成为石油装备制造业一颗璀璨的新星。

营口液压拆装架应该具有灵敏的水平及笔直运转的特点，具备拆开不同类型钻具的能力，并备有多功能随机工具，为机械设备的维修保养提供了保障，营口液压拆装架应该具有灵活的水平及垂直运行的特点，具备拆卸不同型号钻具的能力。

抽油杆拧扣机由主机、液压动力源、操作台三大部分组成，主机由平台、导轨、主钳、背钳、支承架等五大部分构成，支承架可在导轨上纵向移动，用于托住工作对象（上卸扣的抽油杆）并将其送入背钳和主钳头中，根据不同规格的杆径可转动手轮任意调整支承架的中心高度。

企业始终把产品质量作为发展的生命，拥有处于国际领先水平的数控车床，数控管螺纹机床。深孔钻镗床，数控耐磨带焊接设备多台套。公司拥有先进的无损探伤机螺纹单项测量仪等检测设备和仪器。在硬件上确保了产品的质量和性能。公司拥有一大批经验丰富，技能熟练的职工队伍。同时加强内部管理。产品生产严格按工艺流程。确保生产出优良的产品。

3，二、扣卸扣的正确姿势，将液压钳垂直放置，并调整好作业范围，将所选扣具安装到液压钳上，确保其稳固可靠，将要扣卸的扣件放置到扣具上，如有必要，进行调整后再进行操作，按下液压钳的操作杆，使其向扣件施加足够的压力，扣紧扣件。

3，二、扣卸扣的正确姿势，将液压钳垂直放置，并调整好作业范围，将所选扣具安装到液压钳上，确保其稳固可靠，将要扣卸的扣件放置到扣具上，如有必要，进行调整后再进行操作，按下液压钳的操作杆，使其向扣件施加足够的压力，扣紧扣件。

广泛适用性：无论是大直径还是小直径的管体，营口液压拆装架都能轻松应对，展现出良好的通用性，工件保护：在操作过程中，液压拆装架特别注重工件保护，不会对工件表面造成任何划痕或损伤，体现了对细节的精细处理和对工作的负责任态度。

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企业始终奉行以质量求生存，以服务求发展的宗旨，竭诚为广大客户提供优质的产品和周到的服务，为把公司建成国际的钻探设备生产企业而努力。

抽油杆拧扣机由主机、液压动力源、操作台三大部分组成，主机由平台、导轨、主钳、背钳、支承架等五大部分构成，支承架可在导轨上纵向移动，用于托住工作对象（上卸扣的抽油杆）并将其送入背钳和主钳头中，根据不同规格的杆径可转动手轮任意调整支承架的中心高度。

同时，上卸扣过程稳定不打滑，保证了作业过程的顺畅和安全性，快速旋扣与推拉技术：采用快速旋扣和推拉技术，大大缩短了工作时间，进一步提高了作业效率，六爪径向均匀加紧：六爪径向均匀分布的液压加紧设计，使得动作同步，夹紧力分布均匀，确保了工作的稳定性和一致性。

液压动力源动力源由油箱、电机、齿轮油泵、控制阀等组成，通过电机与齿轮油泵实现电能到液压能的转换，液压系统的工作压力由溢流阀所控制，它起到调节系统的压力的安全保护作用，系统的压力、温度由压力表及温度计来显示。

德州卓锐石油机械有限公司拥有精良的生产及检测设备。公司所有产品均按API规范要求生产加工。公司生产的“ZR”（卓锐）系列产品质量稳定可靠，产品覆盖国内各大陆海油田，并出口到多个和地区，深得国内外市场用户的好评。

一起液压装架在设计中充分考虑了钻具的受力点，避开了钻具精细部位及部件的磨损与磕碰，确保了钻具拆开前后内涵质量的一致性，同时液压装架在设计中充分考虑了钻具的受力点，避开了钻具精细部位及部件的磨损与磕碰，保证了钻具拆卸前后内在质量的一致性。

一、液压钳的准备工作，1，首先确保液压钳本身处于正常工作状态，液压油的压力正常，无泄漏现象，2，合理选择合适的夹具和扣具，以保证操作的稳定性和安全性，检查要扣卸的扣件和相关连接部件，确保其牢固度和完好性，并做好必要的保护措施。

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一、螺杆钻具的结构，使用100型螺杆钻具时，钻压应以5-15KN为宜，洗井排量以500-600L/min为宜，更大不得超过1200L/min,待循环正常，转子启动后，缓慢下放钻具至塞面，进行正常钻进，定子是经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的刚体橡胶套，马达总成是螺杆钻具的动力源，在套管内钻塞时自上而下钻具配合为：钻塞工具+螺杆钻具+提升短节+缓冲短节+井下过滤器+提升短节+油管钻柱。